八角金屬墊出現(xiàn)泄露需先控風(fēng)險(xiǎn)再修，找準(zhǔn)原因再處理，別帶著壓力硬拆，否則易引發(fā)介質(zhì)噴濺或密封面損壞，尤其是它常用來(lái)密封高壓、高溫介質(zhì)（比如化工管道、壓力容器法蘭），安全第一。

1、緊急控漏止損

先切斷泄漏點(diǎn)上下游的介質(zhì)閥門(mén)，比如關(guān)上游的進(jìn)料閥、下游的出料閥，讓泄漏部位不再有介質(zhì)流動(dòng)；然后打開(kāi)泄壓閥（如果有），把管道或容器內(nèi)的壓力降到安全值（最好接近常壓），避免帶壓操作時(shí)介質(zhì)噴濺傷人；要是漏的是易燃易爆、有毒介質(zhì)，還得做好通風(fēng)，比如開(kāi)防爆風(fēng)機(jī)，防止介質(zhì)積聚，操作人員要穿防護(hù)裝備（手套、護(hù)目鏡，必要時(shí)戴防毒面具），別直接接觸泄漏介質(zhì)。

2、檢查泄露原因

別上來(lái)就換墊子，先看問(wèn)題出在哪：比如是不是螺栓沒(méi)擰緊或擰緊不均，八角墊靠法蘭壓緊密封，要是螺栓只擰了一邊，或沒(méi)對(duì)角擰，會(huì)導(dǎo)致墊子受力不均，局部沒(méi)壓緊就漏；再看墊子本身，是不是墊子變形、劃傷或老化，比如長(zhǎng)期高溫高壓下，墊子被壓得失去彈性，或法蘭面有雜質(zhì)導(dǎo)致墊子局部磨損，甚至墊子材質(zhì)選錯(cuò)了（比如本該用 316L 的，用了 304，耐不住介質(zhì)腐蝕）；還有可能是法蘭密封面受損，比如法蘭面有劃痕、凹陷，導(dǎo)致墊子和法蘭貼不緊，再好的墊子也漏。

3、針對(duì)性處理、分情況解決

如果是螺栓松動(dòng)，先把所有螺栓松開(kāi)一點(diǎn)，再按對(duì)角順序分2-3次均勻擰緊，每次擰到螺栓有輕微預(yù)緊力即可，別一次把某顆螺栓擰死，避免法蘭變形；擰完后觀察10-15分鐘，看還漏不漏，不漏的話就能恢復(fù)使用。如果是墊子小劃痕或局部變形（但沒(méi)破裂），先把墊子拆下來(lái)，用干凈的紗布擦凈墊子和法蘭密封面的油污、雜質(zhì)，在墊子的密封面薄薄涂一層金屬密封膠（選適配介質(zhì)的，比如高溫用的銅基密封膠），再按對(duì)角順序擰緊螺栓，試試能不能密封；要是墊子已經(jīng)破裂、嚴(yán)重變形，或材質(zhì)不對(duì)，就必須換全新的八角金屬墊，新墊子要和原規(guī)格、材質(zhì)完全一致（比如原是 DN100、316L 材質(zhì)的，就換一樣的），安裝前檢查新墊子和法蘭面有沒(méi)有缺陷，清理干凈后再裝，螺栓還是對(duì)角擰緊。如果是法蘭密封面受損，輕微劃痕可以用細(xì)砂紙（比如 800 目以上）輕輕打磨平整，嚴(yán)重凹陷或劃痕深的話，得找專業(yè)人員修復(fù)法蘭面，不然換再多墊子也漏。

處理完后別馬上恢復(fù)滿負(fù)荷，先試壓檢查，比如通少量介質(zhì)，緩慢升壓到正常工作壓力的 80%，保壓 30 分鐘，觀察泄漏點(diǎn)有沒(méi)有滲漏，沒(méi)問(wèn)題再升到滿壓，確認(rèn)密封良好后再正常運(yùn)行。

最后記著預(yù)防，平時(shí)定期檢查八角墊部位，比如每月看一次螺栓有沒(méi)有松動(dòng)，每年拆開(kāi)檢查一次墊子狀態(tài)，別等漏了再處理；安裝時(shí)別用錯(cuò)墊子材質(zhì)，別超壓超溫運(yùn)行，法蘭面和墊子安裝前務(wù)必清理干凈，這些都能減少泄漏概率。